Productie
Productie
Het productieproces
Elk stuk keramiek van La Poterie de Taizé doorloopt een proces dat wordt gedragen door geduld, toewijding en tientallen jaren ervaring. Wat er eenvoudig uitziet, is in werkelijkheid het resultaat van vele precieze stappen, die allemaal met dezelfde zorg worden uitgevoerd – in de traditie van het kloosterlijke ambacht dat aan onze oorsprong staat.
1. De klei
Ik ben de Alfa (α), het begin van elke keramiek: de klei wordt gemengd!
Voordat er überhaupt gevormd kan worden, wordt de klei in de werkplaats in Taizé zelf vervaardigd.
Onze klei ontstaat uit een zorgvuldige mengeling van natuurlijke mineralen zoals veldspaat en silica, gecombineerd met kaolien en water. Dit proces vereist grote zorgvuldigheid en ervaring.
Stap 1: Mengen
Uit verschillende natuurlijke grondstoffen wordt een uitgebalanceerde kleimassa zonder kunstmatige toevoegingen samengesteld. Zuiver mineraal, biologisch en regionaal. Het recept is in de loop der jaren verfijnd.
Stap 2: Persen
Om luchtbellen te verwijderen en een gelijkmatige, stabiele massa te verkrijgen, wordt de gemengde klei geperst en wordt overtollig water verwijderd. Een belangrijke stap voor de latere kwaliteit van het product.
Stap 3: Snijden
Vervolgens wordt de geperste klei in blokken gesneden. Hier ontstaat het uitgangsmateriaal voor alle verdere stappen. Elk blok is klaar om tot iets nieuws te worden gevormd.
2. Vormen
Op de draaischijf of met behulp van een gietproces worden de blokken met de hand gevormd. Elk product ontstaat afzonderlijk, met een rustige hand, een geoefend oog en gevoel voor het materiaal.
De kleine verschillen in het eindresultaat zijn bij echt handwerk onvermijdelijk: juist daardoor wordt elk stuk uniek.
3. Drogen
De vers gevormde stukken rusten enkele dagen, zodat het resterende vocht langzaam kan verdampen. Alleen zo blijft het materiaal stabiel en vrij van spanningen voor de volgende stap.
4. Eerste stook
De zogenaamde biscuitstook duurt, afhankelijk van de vorm en grootte, tussen 24 uur en vijf dagen. Bij temperaturen tot 1000 °C wordt het product stevig en duurzaam. Nu is het klaar voor het glazuren.
5. Tijd voor het glazuur
Elk glazuur wordt met de hand ontwikkeld en in het klooster zelf gemengd. Deze traditie gaat al tientallen jaren terug. De broeders van Taizé begonnen destijds te experimenteren met natuurlijke materialen zoals bladeren en hout uit het nabijgelegen bos, om kleuren en oppervlakken te creëren die in harmonie zijn met de omgeving van Taizé.
Vandaag worden de glazuren gemaakt uit natuurlijke mineralen.
6. Glazuren
Het keramiek wordt met de hand in het glazuur gedompeld.
Onze glazuren bestaan uitsluitend uit minerale bestanddelen en bevatten geen kunstmatige toevoegingen, microplastics of zware metalen. Ze zijn volledig geschikt voor contact met voedsel, robuust en duurzaam.
Pas tijdens de laatste stook komt het uiteindelijke karakter van elk glazuur tot leven: soms glanzend en diep, soms mat en aards, maar altijd levendig en harmonieus.
7. Tweede stook – de voltooiing
Ik ben de Omega (Ω).
In de laatste stap wordt het product ongeveer 12 uur lang gebakken bij temperaturen tot 1280 °C. Het glazuur versmelt met de keramische massa en het oppervlak wordt dicht, voedselveilig en glanzend of zijdeachtig mat.
Een afgewerkt stuk, vol handwerk, geschiedenis en ziel.